自上世紀(jì)六十年代*臺激光器誕生以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，激光加工技術(shù)與多個學(xué)科相結(jié)合形成多個應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。目前，激光的主要加工技術(shù)包括：激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光打孔、激光熱處理、激光快速成型、激光涂敷等。激光加工技術(shù)是一門綜合性的高科技技術(shù)，交叉了光學(xué)、材料科學(xué)、工程、機(jī)械制造學(xué)、數(shù)控技術(shù)及電子技術(shù)等學(xué)科，由于激光固有的四大特性，被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、醫(yī)學(xué)以及科學(xué)實(shí)驗(yàn)等諸多行業(yè)。

迄今為止，已開形成了以美國、歐盟、日本等國家或地區(qū)為首的激光加工市場，激光加工技術(shù)正以的速度發(fā)展，并成為21世紀(jì)先進(jìn)加工及制造技術(shù)，并已經(jīng)在形成了一個新興的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

激光切割技術(shù)是激光技術(shù)在工業(yè)中的重要應(yīng)用，它已成為當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域zui多的激光加工方法，可占整個激光加工的70%以上。激光切割以切割范圍廣、切割速度高、切縫窄、切割質(zhì)量好、熱影響區(qū)小、加工柔性大等優(yōu)點(diǎn)在現(xiàn)代工業(yè)中得到了極為廣泛的應(yīng)用，同時也成為激光加工技術(shù)中zui為成熟的技術(shù)之一。

用于激光加工的激光器種類繁多，新型激光器也不斷被開發(fā)。目前用于激光加工制造的激光器，主要有CO2激光器、Nd：YAG激光器、準(zhǔn)分子激光器，大功率半導(dǎo)體激光器以及光纖激光器。其中大功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在大型工件激光加工技術(shù)中應(yīng)用較廣;中小功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在精密加工中應(yīng)用較多;準(zhǔn)分子激光器多應(yīng)用于微細(xì)加工，而由于超短脈沖激光與材料的熱擴(kuò)散相比，能更快地在照射部位注入能量，所以主要應(yīng)用于超精細(xì)激光加工;半導(dǎo)體激光器是所有激光器體積zui小的激光器，已在激光通信、激光存儲、激光測距等方面得到了廣泛應(yīng)用;以光纖為基質(zhì)的光纖激光器，在降低閾值、振蕩波長范圍、波長可調(diào)諧性能方面有明顯優(yōu)勢，已成為目前激光領(lǐng)域的新興技術(shù)，也是眾多熱門研究課題之一。和傳統(tǒng)的固體、氣體激光器一樣，光纖激光器也是由泵浦源、增益介質(zhì)、諧振腔三個基本要素組成。泵浦源一般采用高功率半導(dǎo)體激光器，增益介質(zhì)為稀土摻雜光纖或普通非線性光纖，諧振腔可以由光纖光柵等光學(xué)反饋元件構(gòu)成各種直線型諧振腔，也可以用耦合器構(gòu)成各種環(huán)形諧振腔。泵浦光經(jīng)適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)系統(tǒng)耦合進(jìn)入增益光纖，增益光纖在吸收泵浦光后形成粒子數(shù)反轉(zhuǎn)或非線性增益產(chǎn)生自發(fā)輻射。所產(chǎn)生的自發(fā)輻射光經(jīng)受激放大和諧振腔的選模作用后，zui終形成穩(wěn)定激光輸出。

從目前國內(nèi)應(yīng)用情況分析，激光切割機(jī)廣泛應(yīng)用于低于12mm厚的低碳鋼板、低于6mm厚的不銹鋼板及低于20mm厚的非金屬材料，對于三維空間曲線的切割，在汽車、航空工業(yè)中也開始獲得了應(yīng)用。

激光切割機(jī)是光機(jī)電一體化的綜合技術(shù)裝備。激光束的參數(shù)、機(jī)器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和品質(zhì)。因此，在激光切割設(shè)備的研制和實(shí)踐應(yīng)用中必須掌握和解決好包括切割穿孔、切割速度與板厚匹配關(guān)系、氣流控制技術(shù)、焦點(diǎn)位置控制等關(guān)鍵技術(shù)。

上海維宏電子科技股份有限公司是早從事激光切割工藝研究及其運(yùn)動控制研發(fā)的少數(shù)幾家公司之一，公司時刻關(guān)注激光加工前沿技術(shù)，以專業(yè)、專心、專注的企業(yè)理念和多年潛心鉆研的技術(shù)積累，研發(fā)推出全新的V12激光切割運(yùn)動控制系統(tǒng)，在保留以往V9激光切割軟件優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，以更專業(yè)的切割工藝處理，全新界面及更出色的運(yùn)動控制能力贏得了客戶的廣泛認(rèn)可，V12激光切割控制系統(tǒng)自帶圖形編輯、圖形檢測、圖形預(yù)處理等加工程序優(yōu)化功能;可實(shí)現(xiàn)速度功率自適應(yīng)調(diào)節(jié)、尖角光滑處理、引刀線自動避讓、斷點(diǎn)繼續(xù)、自動調(diào)高、巡邊定位等出色的切割工藝處理能力;為了進(jìn)一步優(yōu)化工藝處理過程中的效率值與人機(jī)交互體驗(yàn)，增加了一鍵設(shè)置、蛙跳功能、鄰近點(diǎn)加工、視教編程以及材料庫存取等一系列創(chuàng)新;進(jìn)一步加強(qiáng)了V12激光切割運(yùn)動控制系統(tǒng)的市場競爭能力。除此之外，維宏“CCD激光導(dǎo)引焊接系統(tǒng)”是維宏在激光加工控制技術(shù)上的又一大膽創(chuàng)新，同時立足于維宏傳統(tǒng)運(yùn)動控制系統(tǒng)優(yōu)勢，應(yīng)用五軸機(jī)械手臂聯(lián)動技術(shù)，采用視覺焊縫處理、弧光噪點(diǎn)濾除、視覺器調(diào)校、實(shí)時采焊跟蹤及動態(tài)路徑解析、軌跡破碎點(diǎn)平滑等關(guān)鍵技術(shù)，使用基于實(shí)時數(shù)據(jù)流的軌跡平滑算法，有效完成三維焊接，并能實(shí)現(xiàn)速度控制分解，保證焊接加工的勻速運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了激光焊接的全自動化，有效提高焊接質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，顯著改善焊接現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。、

正是維宏公司在運(yùn)動控制領(lǐng)域的孜孜以求，不斷探索，才實(shí)現(xiàn)了維宏激光控制系統(tǒng)在行業(yè)應(yīng)用中的厚積薄發(fā)與持續(xù)創(chuàng)新。路漫漫其修遠(yuǎn)兮，維宏在為了實(shí)現(xiàn)“有運(yùn)動控制的地方就有維宏的產(chǎn)品”這一偉大愿景的道路上奮力前行。